|
Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-1000 по Цене Производителя!
Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет 1000 кг/час.
1. Первый этап сушки:
Сушка полученной щепы после Рубительной машины, т. е., потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход.
Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т. п., при установке дополнительного оборудования.
Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в молотковый измельчитель.
Оборудование:
- Барабанный сушильный агрегат.
2. Второй этап измельчение:
Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования.
Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу гранулятора для комбикорма, пеллет и повышает производительность и срок службы комплектующих.
Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в гранулятор.
Оборудование:
- Молотковый измельчитель.
3. Третий этап гранулирование полученного сырья:
Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи гранулятора для комбикорма, пеллет с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья.
Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над гранулятором, далее, сырье равномерно подается в гранулятор.
Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным.
|
Подать объявление 
